제품 소개 S-Prodis
S-Prodis의 개요
S-Prodis란
생산효율 향상 시키는 Tool 입니다.
S-Prodis는 생산현장을 가상공장(Cyber Factory)으로 운영하는 시뮬레이션 소프트웨어 입니다. 가상공장 운영을 통해 생산현장에서 발생되는 다양한 문제점을 파악하여 개선점을 발굴하고 검증할 수 있습니다.
신규공장의 구축, 기존공장의 확장,생산혁신 등의 다양한 용도로 사용할 수 있어 생산현장의 생산효율을 극대화할 수 있습니다.
S-Prodis는 현업에서 사용하는 대부분의 생산지표를 효과적으로 분석할 수 있는 기능을 제공합니다. 이러한 기능은 현업담당자가 효과적으로 생산현장을 관리하고 개선할 수 있도록 도와줍니다.
Smart Factory의 CPS역활을 수행합니다.
S-Prodis의 CPS Simulator는 OPC-UA, Big data등을 통해서 생산현장의 다양한 Device들의정보와 주문정보 등을 실시간으로 받을 수 있습니다. 이를 이용하여 최적의 생산운영방법을 찾아 S-Prodis CPS Controller가 생산현장(Physical Factory)을 제어하게 됩니다.
실시간으로 계획대비 실적을 비교 분석하여 관리범위를 넘어서면 S-Prodis의 CPS Simulator가 다시 최적의 생산운영방법을 첮어서 S-Prodis CPS Controller에게 알려줍니다. 그러므로S-Prodis는 Smart Factory의 완성이라고 할 수 있는 CPS의 역활을 수행하게 됩니다.
S-Prodis의 특징과 효과
S-Prodis의 특징
■ 생산계획기반
- 현장의 다양한 주문정보를 기반으로 혼류 생산 지원
- 다양한 Dispatching rule를 이용해서 납기,생산성 분석
■ 풍부한 분석도구 지원
- 생산현장에서 사용하는 대부분의 생산지표를 지원
■ Code 입력 없는 조작법
- Flow chart현태로 공장정보를 입력
S-Prodis의 효과
S-Prodis는 생산시스템을 쉽게 Simulation하여 다양한 결과를 얻을 수 있고 그 결과를 분석 함으로써 아래와 같은 효과를 단기간에 얻을 수 있습니다.
■ 생산성 향상 : Bottle neck을 발견, 해소하고 가동률의 향상과 이윤 극대화 도모
■ Line balancing : 공정Flow상의 문제점을 발견하고 개선할 수 있도록 지원
■ 작업자의 효율적 배치 : 작업효율 분석해서 효율적인 작업자 배치계획 수립
■ 최적 Layout : 실제 장비배치 전에 From to Chart등을 이용해서 효율적인 Layout 구성 지원
■ Lead time의 문제해결 :버퍼 기능 등 종합적인 기능 활용에 의한 개선 및 검증으로 문제 해결
■ 일정계획 검증 및 단축 : 8가지의 룰을 이용하여 주어진 납기를 검증해서 납기 지연 문제 해결
■ 공정 별 생산수량 파악: 생산계획수립 시에 초기 투입수량의 판단
■ 소재, 중간재고 감소 : 소재, 부품에 입고 시기를 파악하여 재공재고 수량 감소 효과
■ 물류장비의 활용 : 운반Lot수, 물류장비 수, 물류Route 등으로 효율적인 물류장비의 활용
■ CO2 삭감 검증 : 장비 , 공장의 C02배출량계산 및 비교로 CO2 삭감 도모
■ 공정설계 간소화 : 공정정보의 Flow chart 형태 작성을 지원하여 공정 설계 시간 단축
S-Prodis 적용사례
시스템구성과 기능
시스템구성
공정설계 및 관리기능 - Process Editor -
Process Editor는 합류공정,분기공정 등 복잡한 공정설계를 Flow Chart형태로 시각화해서 쉽게 설정하고 관리할 수 있게 한 공정설계관리 Tool입니다. 공정에 대한 설비할당, 물류장비설정 등이 쉽게 가능하고 Lot변경, Lot내 개별배출, Batch처리 등 다양한 공정의 형태에 대응 할 수 있습니다.
<Process Editor 주요 기능>
■ 공정시간, Setup시간 등 설정 기능
■ 합류공정, 분기공정 설정 기능
■ Lot size 수량, 단위 설정 기능
■ 후 공정과 자동 Lot연결기능
■ 설비할당,물류장비설정기능
■ 공정 자동정렬 기능
■ 입고공정, 보관공정, 출하공정 등 특정공정의 설정 기능
생산Line & 작업자 배치 작성 - Layout Editor -
Job Shop, FMS, Transfer Line 등 다양한 공장의 Layout을 작성하기 위한 Layout 작성 Tool입니다. Layout Editor는 강력한 GUI 환경의 인터페이스를 구성하여, 빠르고 쉽게 생산시스템 Layout을 작성할 수 있습니다.
장비설정화면
물류장비설정화면
<Layout Editor 주요 기능>
■ 분기 합류 레이아웃 설정 기능
■ 층별 연동 레이아웃 설정 기능
(Max. 15층 엘리베이터 / 에스컬레이터 기능)
■ 물류 장비 혼합 설정 기능
■ 다양한 장비 모듈 및 구조물 등의 설정 기능
■ 컨베이어 혼합 라인 설정 기능
Simulation기능 - 다기능 고성능 Simulation Engine -
■ 다양한 공정에 대응한 Simulation 기능
■ 생산계획, scheduling Simulation 기능
■ 장비설정에 대응한 Simulation 기능
■ 작업자 설정에 대응한 Simulation 기능
■ 물류장비 에 대응한 Simulation 기능
■ Simulation배속 및 기간설정기능
분석기능
주요 분석기능
■ 생산실적
■ 장비별 가동시간 Chart
■ 일별 장비가동 Graph
■ 공정처리실적 Gant Chart
■ 장비 가동률/고장률 Graph
■ 물류장비 가동률/고장률 Graph
■ Buffer의 사용량 Graph
■ From-to Chart , Active relationship Graph
■ 일별작업자 실적 Graph
■ 작업자 별 실적 Gant Chart
■ 자동창고 입출고 재고현황Graph
■ 기타
분석도구의 활용
생산모델(규격) 및 공장별 생산Capa에 대한 작업LOSS 개선
- 부품입고에서 제품출하까지 생산모델 및 공정별 기준C/Time에 대한 편성효율 분석
- 공정별 LOB분석을 통해 병목공정 확인 및 작업LOSS(정체,대기 등)개선방안에 대한 예측
설비배치 및 고장율에 대한 장비 가동률 분석으로 쉽고 빠른 생산능력 비교
- 공정설계 및 공정개선의 설비배치(안)에 대한 장비 가동률 확인 및 분석이 용이
- 설비의 고장율 및 고장 수리시간 등의 설비변수에 대한 장비 가동률을 예측 비교
부품/제품창고의 설계 및 재고 최소화 개선 방안 도출
- 부품(자재)창고, 제품창고의 입출고 및 재고 분석을 통해 운전 재고 추이 파악
- 부품 입출고 및 재고 분석(유동수 분석)을 통해 안전재고 산정
물류혼잡구역의 정량적 평가 및 해소방안 도출
- 혼잡구역에 대한 시간대별 운반기기의 이동대수 현황 파악
- 경로별 이동시간, 이동거리, 혼잡구역 진입횟수, 통과시간 등으로 혼잡도 산정
- River Diagram, Locational Flow Diagram과 같이 물류 복잡성 해소 방안 수립
- Zone Parameer설정 와 Zone그래프, 통해 분당 운반기기 대기대수 파악
생산공정의 Bottle Neck 및 대기시간의 원인을 분석하고 개선방안 예측
- 전체공정의 흐름을 시간축 중심으로 쉽게 파악하고 작업순서변경의 결과를 예측함
- 전체공정에서 BottleNeck을 파악하고 이로 인한 Starving, Blocking의 대기시간 원인을 분석
- 비가동시간의 원인에 대한 해결방안을 시뮬레이션 하여 개선 결과를 예측할 수 있음
